Natančnost delov, obdelava in predelava ne le potrebe po natančnosti, stabilnost stroja in točnost orodja in napeljave, CNC obdelovalni proces za doseganje natančne površine delov mora sprejeti idealno obdelavo načelo in natančno oblikovanje gibanje. Vendar, v dejansko delo, natančno mehanske numerično krmiljenje, obdelovalni načelo je težko uresničiti. Za uresničitev ultra-natančnost obračanja, je treba optimizirati rezanje znesek, zato je potrebno napovedati očitno hrapavosti pridobiti. Skozi študij teorije zunanje površinske hrapavosti ki vplivajo na faktor modela analize, lahko se še nadalje proučevali stroja, enota komponente, rezalnih orodij, kosilni mehanizem in odrezovalnega procesa.
Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na kakovost videz kovinskih delov CNC obdelavo proizvajalci, kot so rezanje delovanje dodajnih materialov, natančnost gibanja vretena, natančnost gibanja prevoz, vibracije in izolacija, orodje in hlajenje, rezalne parametre, in okoljskih pogojev. Obstaja velika razlika med idealno in idealno vrednostjo. Če je samo teorija, doseči natančnost se uporablja, bo resno vpliva na učinkovitost obdelave in ne bi dosegli pričakovane gospodarske koristi.
Glavni dejavniki, ki vplivajo hladno zakalitve CNC strojne dele so naslednje:
1. materiali za obdelavo: trdota materiala za obdelavo je majhna in večja plastičnost, hujše je utrjevanje materiala.
2, oblika faktorja orodje: orodja cepilnim kotom, s filejem in količino obrabe za orodje imajo velik vpliv na hladno utrjeno plast. Kdaj rake kota zmanjša in količina nositi na samem vrhu in nazaj povečuje, globine in trdote utrjena plast tudi povečuje.
3, CNC strojne dele obdelovalni rezanje faktor: rezalne hitrosti in pomike spremembe imajo večji vpliv na hladnem utrdijo. Kot poveča hitrost rezanja, kontaktni čas med orodje in natančnost del obdelave obdelovanca je majhen, stopnja plastična deformacija je majhen in utrjeno plast in trdote se zmanjša. Krme mera povečuje, povečuje stopnjo plastična deformacija in povečuje stopnjo hladno utrjevanje na površini.