Pogosto se pojavljajo pri proizvodnji NC napake pri obdelavi strojnega orodja. Ta vrsta prikrivanja napak je močna in težko diagnosticirana. Glavni vzroki takih napak so naslednji:
1) Naprava za dovajanje stroja se spremeni ali spremeni
2) Nenormalno NULL OFFSET na vsaki osi strojnega orodja
3) aksialno odpiranje nenormalnosti
4) Stanje nenormalnega delovanja motorja, tj. Izpad električnega in krmilnega dela
5) Poleg tega lahko pripravo obdelovalnih programov, izbira orodja in človeški dejavniki povzroči nenormalno natančnost obdelave.
1. Parametri sistema se spremenijo ali spremenijo
Sistemski parametri v glavnem vključujejo enoto za krmiljenje naprave, ničelno offset, zaponko in tako naprej. Na primer, sistemi SIEMENS in FANUC CNC imajo dva sistema krmiljenja, metrični in imperialni. Nekateri postopki v procesu popravila stroja pogosto vplivajo na ničelni odmik in spremembe v reži. Obvladovanje napak je treba prilagoditi in pravočasno prilagoditi; po drugi strani pa zaradi resne mehanske obrabe ali ohlapne povezave se lahko tudi dejanska izmerjena vrednost parametrov spremeni. Potreba po ustreznih spremembah parametrov, da bi izpolnili zahteve natančne obdelave.
2. Nenormalna natančnost obdelave zaradi mehanske odpovedi
Horizontalni obdelovalni center THM6350 sprejme CNC sistem FANUC0i-MA. Ko je bil v procesu mletja lopatic turbine, je bilo nenadoma ugotovljeno, da os Z nosi anomalijo, kar povzroči napako pri rezanju najmanj 1 mm (Z-rezanje). Preiskava se je naučila, da: Neuspeh je nenadoma prišlo. V načinu delovanja jog in MDI so osi strojnega orodja normalne in referenčna točka je normalna; brez alarma se odpravi možnost trde napake v električnem regulacijskem delu. Glede na analizo je treba preučiti naslednje vidike:
(1) Preverite strojni program, ki se izvaja, ko je natančnost stroja nenormalna, zlasti kompenzacija dolžine orodja ter kalibracija in izračun strojnega koordinatnega sistema (G54 do G59).
(2) V jogovem načinu se os Z premika več. Po diagnosticiranju vidnih, haptičnih in zvočnih gibov se ugotovi, da je zvok v gibanju smeri Z nenormalen, še posebej v hitrem teku, hrup pa bolj izrazit. Sodeč po tem lahko pride do skritih nevarnosti v strojih.
(3) Preverite točnost Z osi stroja. Premaknite os z Z z ročnim impulznim generatorjem (nastavite MPG na 1 x 100 prestavo, tj. Vsak korak spreminjanja, dovod motorja 0,1 mm) in opazujte premik Z osi z indikatorjem izbiranja. Po enosmernem premikanju natančnosti kot normalne točke je pozitivno gibanje začetne točke dejanska razdalja osi Z osi strojnega orodja d = d1 = d2 = d3 ... = 0,1 mm za vsak korak ročnega gibanja, ki kaže, da motor dobro deluje in natančnost pozicioniranja je dobra. Vrnitev na dejansko gibanje sprememb premikanja strojnega orodja se lahko razdeli na štiri faze: 1 razdalja gibanja strojnega orodja d1> d = 0,1mm (naklon več kot 1); 2 je prikazano kot d = 0.1mm> d2> d3 (naklon manj kot 1) (3) Strojno orodje se dejansko ne premika, kar kaže na najbolj standardni odmev; 4 Razdalja med vožnjo je enaka ročni črpalki (naklon je enak 1) in se vrne na normalno gibanje strojnega orodja.
Ne glede na to, kako se odmerek (parameter 1851) kompenzira, so značilnosti, ki jih prikazuje, naslednje: Razen kompenzacije v tretji fazi še vedno obstajajo druge spremembe v vsaki stopnji, zlasti prva stopnja resno vpliva na natančnost obdelave strojnega orodja. Nadomestilo je ugotovilo, da je večja kompenzacija vrzeli, večja je potovalna razdalja prvega segmenta.
Analiza zgornjih pregledov, CNC mehaniki verjamejo, da obstaja več možnih razlogov: Prvič, v motorju gre za motnje; Drugič, mehanična napaka; Tretjič, obstaja določena vrzel. Za nadaljnjo diagnostiko napake se motor in vijak popolnoma izklopita, motor in mehanski del pa se pregledata ločeno. Motor deluje normalno; Pri diagnostiki mehanskega dela je bilo ugotovljeno, da se pri vijaku giblje ročno, na začetku povratnega gibanja obstaja zelo očiten občutek prostega delovnega mesta. V normalnih okoliščinah mora biti sposoben čutiti urejen in gladek premik ležaja. Po inšpekcijskem pregledu je bilo ugotovljeno, da je bil ležaj poškodovan in žoga padla. Po zamenjavi se naprava vrne v normalno stanje.
3. Parameter naprave ni optimiziran. Delovanje motorja je nenormalno.
CNC navpični rezkalni stroj, opremljen s CNC sistemom FANUC0-MJ. Med obdelavo je bila ugotovljena nenormalna točnost X-osi. Pregled je pokazal, da je na osi X obstajala določena vrzel in med zagonom motorja prišlo do nestabilnosti. Ko se motor X-osi dotika ročno, je tresenje motorja bolj resno in ni opazno pri zagonu in ustavljanju, zato je očitno v načinu JOG.
Glede na analizo obstajata dva vzroka napake, ena je, da je mehanski odmev velik; druga pa je nenormalno delovanje motorja X-osi. Za debug motorja uporabite funkcijo parametra sistema FANUC. Prvič, obstoječa vrzel se kompenzira; nastavljen je parameter servo gain in parameter N-impulzni suppression; se odpravi vibracija motorja X-osi, natančnost strojne obdelave pa se povrne v normalno stanje.
4 nenormalno pozicijsko pozicijo obroča ali kontrolna logika ni primerna
Stroj za obdelavo vrtalnega in rezkalnega stroja TH61140, CNC sistem FANUC18i, upravljanje z zaprto zanko. Med postopkom obdelave je bilo ugotovljeno, da je natančnost osi Y strojnega orodja nepravilna, točnostna napaka je bila najmanj 0,006 mm, največja napaka pa je bila 1,400 mm. Med pregledom je strojno orodje po potrebi nastavilo koordinatni sistem obdelovanca G54. V načinu MDI zaženite G90G54Y80F100; M30; s koordinatnim sistemom G54. Koordinate naprave, prikazane na zaslonu po delovanju postelje v pripravljenosti, so "-1046.605". Zapišite to vrednost. Nato v ročnem načinu premikate os Y na strojnem orodju na kateri koli drug položaj. Zgornja izjava se ponovno izvede v načinu MDI. Po ustavitvi stanja pripravljenosti postane mehanska koordinatna vrednost strojnega orodja prikazana kot "-1046.992". Število prikazanih vrednosti po izvedbi je 0,387 mm, ki se razlikuje od prikazane vrednosti. Na enak način se osi Y premaknejo v drug položaj in stavek se večkrat izvaja, numerična indikacija pa je nedoločena. Z uporabo indikatorja za zaznavanje osi Y je bilo ugotovljeno, da so napake v dejanskem položaju mehanskega položaja v bistvu enake napakam, prikazanim na digitalnem zaslonu. Zato se šteje, da je razlog za napako, da je napaka pri pozicioniranju osi Y prevelika. Zaščita osi Y in natančnost pozicioniranja skrbno preverjata in nadomestita brez učinka. Zato je dvomljivo, da so lestvice in sistemski parametri neprimerni. Vendar, zakaj je nastala velika napaka, vendar se ne prikažejo ustrezne informacije o alarmu? Nadaljnji pregled je pokazal, da je os vertikalna os. Ko se sprosti os Y, se glava vretena izklopi, kar ima za posledico slabo delovanje.
Program PLC-logičnega krmiljenja strojnega orodja je bil spremenjen, to pomeni, ko je os osi Y osvobojena, os je Y omogočena za nalaganje, nato pa os osi sprosti; ko je objemek zategnjen, je gred pritrjen in potem je Y vpenjan. Gred omogoča odstranitev. Popravljene strojne napake lahko odpravite.