Proizvodne zahteve za pritrdilne elemente za vetrno energijo
Vir: enostavno zategnite
Prvič, značilnosti pritrdilnih elementov vetrne energije
Vetrna moč in strojna programska oprema imajo vrsto tehničnih lastnosti: visoka trdnost, visoka natančnost in ostri pogoji uporabe. Preizkus hude vročine in ekstremne temperature vzdrži skupini gostiteljev in vzdrži visoko temperaturo in nizko temperaturno erozijo: visoka moč, do 6 MW enote, velike hitrosti, vibracije, korozija, težka obremenitev itd .; poleg aksialne natezne natezne obremenitve dobi dodatno natezno izmenično obremenitev, prečno izmenično breme ali pa učinek kombinirane upogibne obremenitve spremlja udarna obremenitev, dodatna stranska izmenična obremenitev pa povzroči izgubo aksialne aksialne izmenične obremenitve polž, ki povzroči utrujenost loma tuljavnega sornika. Pod delovanjem okolja je aksialna natezna obremenitev povzročila zakasnjen zlom sornika in lezenje vijaka pri visokotemperaturnih pogojih.
Zaradi naključnosti vira energije, močnost delovnega okolja, posebnosti proizvodnje in namestitve ter stroškov vzdrževanja, vetrne turbine nalagajo izredno visoke zahteve pri vijačenju in morajo izhajati iz lastnih lastnosti. Oblikovanje, proizvodni procesi, izdelava prodajnih tleh in sestavljanje na terenu morajo sprejeti potrebne ukrepe za zagotovitev zanesljivosti vijačnih povezav.
Večina močnostnih vijakov za vetrno energijo uporablja 10,9, majhna količina pa 8,8 in 12,9. Visoka trdnost vetrne moči močno vpliva na učinkovitost surovin. Kakovost videza, nizko-kratna struktura, tkanje globine razžvepljevanja (velikost zrn) in vznemiritveni poskusi pomembno vplivajo na kakovost visoko trdnih pritrdilnih elementov.
Trenutno je uporaba pritrdilnih elementov v vetrnih turbinah na Kitajskem približno razdeljena na naslednje kategorije:
(1) vijačni vijaki: vijaki, ki se uporabljajo na stolpih vetrnih turbin, ki se uporabljajo predvsem za šesterokotne jeklene vijake, kot so GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 in DAST;
(2) Celotni strojni vijak, to je vijak, ki se uporablja na generatorju vetrne turbine, v glavnem uporablja vijake s šestrobo glavo, matice in podložke, kot so GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Vijak rezila: vijak, ki se uporablja za priključitev vetrne turbine na pesto, ki se uporablja predvsem za prilagajanje zemljevida.
Nestandardne dvojne vijake.
Drugič, materialne zahteve
Večina tehnologije vetrne energije je uvedena iz Evrope. Zaradi visoke trdnosti in istega standarda so tesno prilegajoči deli vetrne energije z veliko trdnostjo bolj zapleteni, srednje močno jeklo in srednje jeklo iz legiranega jekla z 0,95 do 0,55 uporabljajo. . Seznam pritrdilnih elementov, ki jih uporablja vetrna energija doma in v tujini, glej Tabelo 1:
Tabela 1 Seznam domačih in tujih blagovnih znamk visoko trdnih materialov vijakov za vetrno energijo
V normalnih okoliščinah je vetrna vetrnica 45, 35 jekla, nekateri izdelki so označeni kot 35CrMoA jekla; tesnilni material je 45 jekel.
Elementi materialov, izbranih za vijake, vijake, čepe, matice in podložke, so neposredno povezani z mehanskimi lastnostmi sponke in ne smejo biti manjši od mehanskih lastnosti priporočenega materiala. Druge postavke in standardi pregleda so prikazani v tabeli 2:
Tretjič, zahteve glede učinkovitosti
1. Splošne zahteve
GB / T3098.1-2010 "Mehanski vijaki za vijake, vijaki in spojke pritrdilnih elementov" imajo posebne podatke za vsak razred pritrdilnih elementov. Večina vetrnih vijakov uporablja 10,9 razred trdnost, trdota je 32 ~ 39HRC, natezna trdnost Strength ≥ 1040Mpa, raztezek po prelomu ≥ 9%, krčenje po prelomu ≥ 48%, nizka temperatura absorpcije energije Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, morajo proizvajalci pritrdilnih elementov izdelati vijake, vijake in vijačne materiale, izdelane v vzorcih, v skladu z eksperimentalnimi postavkami standardov FFl in FF2 "Standardi za vijake, vijake ali čepke s polno nosilnostjo", določene v GB / T3098.1- 2010 "Mehanski vijaki, vijaki in vijaki za pritrdilne elemente" Mehanski in fizični preskusi zmogljivosti izpolnjujejo vse zahteve iz GB / T3098.1-2010.
Da bi izpolnili zahteve izdelkov razreda GB / T3101.1-2002B, je napaka v smeri vetrne moči: ≤0.0025XL + 0.05 (pri čemer je L nominalna dolžina vijaka), ki se običajno poravna po toploti zdravljenje za dosego standarda.
Mehanske lastnosti matice morajo ustrezati vsem standardom iz GB / T3098.2-2000.
2, mehanske lastnosti vijakov
Visoko trdne vijake za vetrno energijo morajo zagotavljati koeficient navora. Povprečni navorni koeficient iste serije pritrdilnih elementov je 0.11 ~ 0.15, standardni odklon koeficienta navora pa mora biti ≤0.01. Preizkus navornega koeficienta je bil izveden, pri čemer je zagotovljeno, da je predobremenitev 75% njene jakosti. Visoko trdne vijake za vetrno energijo, ker je površina prevlečena z Dacrometom, je faktor navora zagotovljen z uporabo Mos2 med namestitvijo. Če je MoS2 pritrjen na površino niti in tesnilo, je koeficient navora običajno v območju od 0,08 do 0,12, standardni odklon koeficienta navora pa mora biti ≤0,01. Če se M0S2 nanese le na površino navoja, se vrednost koeficienta navora rahlo poveča. Večji je premer sornika, bolj očitno je povečanje. Preskusna metoda se izvede v skladu s standardom GB / T50205-2001 "Inženirstvo za konstrukcijo konstrukcij jeklenih konstrukcij in specifikacijo sprejemljivosti". Vsak vijačni spojni par sestoji iz 1 vijaka, 1 matice in 2 podložk in mora biti izdelan v isti seriji.
Vijake, ki se uporabljajo za povezave skozi odprtine, dobavlja dobavitelj neposredno po faktorju navora po Dacrometu (prevleka cink-krom); faktor navora dobavitelj dobavlja z vijaki.
Koeficient vrtilnega momenta priklopnega para z visokim pritiskom na vijake je neposredno povezan s zatesnitvijo sile z visokim pritiskom med vgradnjo vetrne turbine. Povprečna vrednost koeficienta navora in nenatančnost standardnega odstopanja neposredno povzroči preveč zatesnitev ali podznagravanje pomožne sile vijakov. , vpliva na kakovost naprave.
V standardu GB / T1231-2006 je natančno regulirana eksperimentalna metoda in sprejetje koeficienta vrtilnega momenta velikih šestih vijakov pri jeklenih konstrukcijah. Standard GB / T50205-2001 "Inspection Quality Inspection Quality Inspection and Acceptance Specification" standarda tudi pojasnjuje in predpisuje sprejem visokotrdnih šestosmernih povezovalnih parov za jeklene konstrukcije. Vendar pa se s širjenjem območja uporabe vijačne vezice z veliko trdnostjo s šestimi vijaki, zlasti s povečanjem zmogljivosti naprave za montažo vetrne turbine, postopoma poveča pomen koeficienta vrtilnega momenta sklopnega vijaka.
Četrtič, zahteve glede velikosti in tolerance
Odstopanja dimenzij in geometrijska odstopanja pritrdilnih elementov morajo biti strogo v skladu z zahtevami ustreznih dimenzij in geometrijskih toleranc razredov; ravnost in popolno iztekanje se izvede v skladu s standardom GB / T3103.1-2002B, preostala nepolnjena odstopanja pa morajo biti v skladu z izvedbo ravni GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc. Osnovne dimenzije navoja za vijake in matice so v skladu z določbami GB / T196-2003 grobega zobnega navoja. Toleranca traku vijakov je 6 g pred oblogo v skladu z GB / T197-2003; 6h nivo po oblogi se izvaja v skladu z GB / T5267.2-2002. Toleranca navoja matice je 6G pred oblogo in se izvaja v skladu z GB / T197-2003; 6H po oblogi se izvede po GB / T5267.2-2002. Navojni konec vijaka je podan v GB / T5779.1 in GB / T5779.2.
Najvišja vrednost parametra Ra hrapavosti površine strani niti ne sme biti manjša od 3,2 um. Po toplotni obdelavi je treba navoje zvijati in strojna obdelava ni dovoljena. Dolžina navoja mora biti obdelana v skladu z zahtevami kupca.
V. Zahteve glede kakovosti
Zatesnjeni sklepi morajo biti površinsko obdelani za zaščito pred korozijo. Tesnost Dacrometove protikorozijske zaščite je v skladu s tehničnimi pogoji za prevleke cinkovega kroma GB / T5267.2-2002 ali GB / T18684-2002; najmanj 720 ur preskusa s soljo. Protikorozijska obdelava mora zagotoviti, da mehanske in fizikalne lastnosti sponke niso ogrožene.
Metallografska mikrostruktura je bila izvedena v skladu z GB / T13298-1991, kaljenje martenzita okoli 90%, sorbit s 90% odpornostjo tkiva; v skladu s testom dekarbonizacije GB / T3098.1-2010, nizko-kratno tkivo po GB / T1979 -2001 Loose, napake segregacije ≤ 1,5 ~ 2 za testiranje, naključno vzorčenje glede na serijsko številko vsake serije 3 kosi.
Preskus s površinsko razpoko se izvede v skladu s točko 9.1.b v GB / T4730.4-2005 "Delom pritrdilnih elementov in gredi ni dovoljeno prikazati nobenih stranskih okvar"; se ultrazvočni inšpekcijski preskus izvede v vseh standardih pregleda in prevzema v JB / T4730.3-2005. Zahteve razreda I za ultrazvočno testiranje in kakovostno razvrščanje blazin za vijake.
Izdelek mora imeti izpolnjeno potrdilo o kakovosti in potrdilo o skladnosti. Za vsako specifikacijo M27 in več mora vsaka serija vsebovati poročilo o preskusu mehanske učinkovitosti vijakov z močjo, ki ga izda tretja organizacija za preskušanje. Preizkusne postavke morajo biti v skladu s standardom GB / T3098.1. -2010.
Šesti, proizvodni proces vetrne energije
Poleg procesa hladnega naslavljanja, postopek proizvodnje vetrne energije z visoko trdnostjo, vključuje toplo kovanje, hladno ekstrudiranje in rezanje. Proizvodni proces vročih kovinskih vijakov je: hladno vlečenje, tvorba toplega kovanja, šestkotno oblikovanje, kaljenje in kaljenje, obdelovalni navoj in površinska obdelava. Visoko trdne vijake za vetrno energijo je treba sferoidizirati z dvema toplotnima obdelavama, ognjem in gašenjem, na stopnjo moči 10,9.
Za visoko trdnostne vijake razreda 10.9 in novejših je še posebej pomembna enotnost pogasljive konstrukcije. Da bi zagotovili austenizacijo visokotrdnih sornikov pri kaljenju, je kalilna struktura enotna in ni nerazrešene feritne in nemartenzitne strukture. V celoti je treba upoštevati metalografsko analizo ugasnjene strukture. Tuja visoka trdnost vijakov in vijakov toplotna obdelava pripisuje velik pomen zadostni avstenitizaciji, da se zagotovi enotnost svoje strukture, da bi dobili najboljšo kombinacijo žilavosti in zagotovili varnost vijakov v uporabi. Visokozmogljivi proizvajalci sornikov na domačem trgu niso posvečali dovolj pozornosti, skupna težava pa je neenakomerna struktura gašenja sornikov. Te neenakosti ni mogoče odpraviti pri kasnejšem postopku kaljenja; čeprav moč in trdota vijaka lahko dosežejo učinkovitost 10,9 razreda, zaradi slabe uniformnosti konstrukcije, vijak vsebuje območje z veliko količino ferita. Enostavno povzročiti zgodnje učinke. Zato je treba pri postopku zgodnje toplotne obdelave, kaljenja in kaljenja okrepiti nadzor nad proizvodnim postopkom.
V zadnjih letih se tehnologija pretvorbenih filmov pri površinski obdelavi hitro razvija. Na trdnostnih pritrdilnih elementih sorniki uporabljajo več površinskih obdelav, kot so fosfat (fosfatiranje) ali oksidacija (črna), matice, podložke. Na splošno se uporablja proces saponifikacije fosforja. Visoko trdne pritrdilne elemente za vetrno energijo zagotavljajo 10-letno življenjsko dobo, ki zmanjša tveganje za vodikovo krhkost pri odstranjevanju in ličenju. Za zaščito zunanjih pritrdilnih elementov se uporablja kontaktni premaz + SARS. Funkcija ima funkcije mehanskega oklopa, samopasavljanja in površinske antikorozije elektrohemijske zaščite žrtvovalne anode. Premazna plast mora biti večja od 8-12 mikronov, preizkus odpornosti na sol sprej pa lahko doseže več kot 1000 ur.