Ker je cink najcenejši v primerjavi z drugimi galvanizacijskimi kovinami, v večini primerov je njegova odpornost proti koroziji veliko boljša od jekla, pocinkana plast ščiti jekla, izpostavljena prekinjenim delom, luknjami, razpokami in rezalnimi robovi. . Zato so splošni vijaki ali vijaki, ki so dovzetni za atmosfersko korozijo, večinoma pocinkani, toda vijaki se ne spreminjajo v obliki ali površina je gladka kot plošča ali palica. Zato je debelina pocinkane plasti v vseh delih redko enakomerna, debelina pocinkane plasti pa je običajno najtoplejša. Sprednji strani nitne gore sledi najtanjša navojna dolina. Da bi se spopadli z masno proizvodnjo vijakov, zmanjšali stroške in povečali proizvodnjo, se metoda galvanizacije navadno uporablja za cevno cev. Ta metoda je voditi tok iz elektrode ohišja cevi na žico v cevi, žica pa je v stiku z vijakom in vodi električno energijo. Rotirajte cev in vijake premešajte tako, da vijaki enakomerno pridejo v stik z elektrodami. Vendar je v tem trenutku tok prekinjen in težko je oblikovati enotno gostoto toka. Zato je lahko tudi debelina pocinkanega jekla drugače.
Galvanizacija z galvanizacijo se lahko opravi z alkalnimi kislinami. Kislinska plinska kopel je glavna komponenta iz cinkovega sulfata. Je poceni in učinkovit, hitrost platingja je hitra in je enostavna za upravljanje. Prav tako je manj nagnjena k vodikovemu kremplju kot alkalne kopeli. Vendar pa je kristalizacija rahlo groba, sijaj je slab in plating sposobnost je slaba. Raztopina za alkalne raztopine je v glavnem sestavljena iz cinkovega cianida, čeprav je cena višja, vendar je zmogljivost pločevine dobra, če se pravilno upravlja, lahko dobite sijajni premaz, če nadaljnje kromatično obdelavo lahko dobite svetlejše obloge in odlična odpornost proti koroziji.
Vroče pocinkanje se uporablja tudi za preprečevanje korozije na površinah vijakov, vijakov in matice. Vroče pocinkani vijaki imajo boljšo odpornost proti koroziji kot pocinkani vijaki, vendar so stroški višji in sorniki za visoke trdnosti niso primerni. Vroče pocinkanje, ker je površina prevleke enostavno oblikovati trdno in krhko, se lahko zlomi pri visoki temperaturi ali visokih obremenitvah.
Trajnost pocinkane plasti v korozivnem okolju je linearno povezana z njegovo debelino, to je, če je debelejša prevleka, je daljša življenjska doba, vendar je korozijska obstojnost industrijske cone, ki vsebuje sulfide, slaba in je tudi v morskih in tropskih podnebjih. Izdelala se bo velika količina samorazlivnih izdelkov, ki jih je treba zdraviti s kromatom, da se prepreči. V Združenih državah je bil za testiranje uporabljen tanko pocinkani preskusni del z debelino filma 0,03 mm. Posledično je bilo ugotovljeno, da je povprečna življenjska doba na podeželskih območjih, obalnih območjih in industrijskih območjih znašala približno 3: 2: 1, kar kaže, da je bila v onesnaženem zraku najbolj pocinkana plast Korozija je nagnjena k pojavu izpušnih plinov plin, izpraznjen iz naprave na industrijskem območju, vsebuje veliko žveplovih oksidov (SOx) in dušikovih oksidov (NOx), ki poškodujejo pocinkano plast. V obalnem pasu je v ozračju veliko kristalov soli in tekočih delcev (kloridov), ki povzročajo kovinsko korozijo, relativna vlažnost ozračja pa pomembno vpliva na stopnjo korozije. Inštitut za varstvo materialov na Univerzi za znanost in tehnologijo Peking je tudi izvajal preskuse korozije pri izpostavljenosti atmosferskim vplivom pocinkanih plasti v različnih regijah celine. Testno obdobje je bilo eno leto. Ugotovljeno je bilo, da je najvišja stopnja korozije ugotovljena v delcih SO 2 in kloridnih (morskih solih) v atmosferi. Območje z najvišjo relativno vlažnostjo. Relativna atmosferska vlažnost se šteje kot glavni vzrok za korozijo, glavni dejavniki, ki spodbujajo korozijo, so onesnaževala v ozračju, zlasti SO2 in klorid.
Med proizvodnjo, skladiščenjem in transportom pocinkanih vijakov je lahko pocinkana plast beljena, zatemnjena in črna. Glavni razlog je, da je pocinkana plast razjeda s stikom s korozivnimi mediji in atmosfersko vlago, kisikom in ogljikovim dioksidom. rezultat. Da bi preprečili ta pojav, je bolje uporabiti materiale z boljšimi površinskimi pogoji pred privijanjem. V procesu pocinkanja so napake na površini vijakov verjetno povzročile korozijske medije, kot so kisline, alkalije in soli, da bi prodrli v njih, zaradi česar je oteženo čiščenje in povzročanje korozije. Pri obdelavi vijakov je treba čim bolj zmanjšati koncentracijo napetosti. Zaradi območja koncentracije napetosti je med odstranjevanjem in odstranjevanjem rje enostavno povzročiti korozijo. Pri toplotnih vijakih je treba debelino oksidnega filma čim bolj zmanjšati. Še posebej je treba pred nanosom odstraniti olje in rjo na površini ter ustrezno odstraniti čas odstranitve lužil in odstranjevanja rje, da ne bi vplivali na kakovost prevleke. Delovanje galvanizacije bi moralo biti pozorno na uporabo dobre pocinkane sposobnosti pocinkane raztopine, da bi okrepili upravljanje vzdrževalnih kopel in pravilno nadzirali gostoto toka in aditivni odmerki. Po galvanizaciji je treba temeljito očistiti, da se premazu raztopine za zaščito in organskih snovi odpravi. Poleg tega je treba čim prej skrajšati čas izpostavljenosti vijaku v ozračju in čim prej izvesti tesnjenje. Razumno izberite embalažne materiale, se izogibajte uporabi plastičnih izdelkov, ki niso združljivi s cinkom, in pakiranje kovinskih materialov, kot so pocinkane železne pločevine. Pravilna količina sušilnega sredstva se lahko dovaja v škatlo, da se zmanjša vlažnost znotraj škatle, relativna vlažnost skladišča pa je treba zmanjšati in preprečiti. Škodljiva erozija plina