1. Med postopkom navojev operater prekine pipo zaradi neenakomerne sile roke, kar povzroči spremembo smeri sile. To se zgodi predvsem pri obdelavi niti z manjšim premerom.
2. Premer spodnje luknje se ne ujema s pipo matice. Na primer, pri obdelavi navoja M5 × 0,5 je treba Ø4,5mm bit izvrtati v spodnjo luknjo. Če se pomotoma uporabi Ø4.2mm bit za M5, se zaradi manjšega premera luknje in neusklajene pipe neizogibno poveča navor. Na tej točki, če operater še vedno ni našel napačnega izrezovalnega bitja in še naprej prisilno prisluškovanje, se bo neizogibno pojavil dotok ostružkov.
3. Pri obdelavi navoja slepe luknje, ko se dotika matice dotikati dna luknje, in upravljavec se ne zaveda, da se še vedno hrani s hitrostjo dotikanja, ki ne doseže dna luknje, se mora pipe zlomiti.
4. Pri obdelavi slepe luknje, če se nekateri čipi ne morejo pravočasno izprazniti in zapolniti dno luknje, če operater še vedno pritisne na silo, je treba tudi prelomiti.
5. Obstaja problem s kakovostjo samega pipe, kar je eden od razlogov za prekinitev dotika med postopkom dotikanja.
6. Ko se začne dotikati, začetni položaj pipe ni pravilen, se os maticne zanke razlikuje od središčnice spodnje luknje, pri čemer je navor prevelik v procesu točenja, kar je glavni razlog za razbijanje pipe. Sprednji konec ročice, ki se uporablja danes, je koničast. Začetna delovna površina je v točnem stiku z dno luknjo. Koncentricnost pipe in dno luknjice vzdržuje spretnost in izkušnje operaterja, dotok pa se pritisne pod silo. Hkrati so roke z enako močjo zasukale pipo. Hkrati je treba skrbeti za veliko stvari. Tudi višji tehniki z dobrimi tehničnimi veščinami ne morejo natančno razumeti drug drugega pri ročnih izrezih.