Vzmeti iz nerjavečega jekla so značilne enostavno upogibanje v samo eni smeri, najmanjši togostni ravnini in velika trdnost natezne trdnosti ter upogibna togost v drugi. Zato je listna vzmet zelo primerna za uporabo kot senzor ali senzor v avtomatski napravi, elastični nosilec, pozicionirna naprava, gibka povezava in podobno.
Glede na značilnosti materiala, uporabljenega na delovnem mehanizmu različnih okolij, se šrapnel iz nerjavečega jekla pogosto uporablja v različnih vrstah kontaktnih naprav, najpogosteje pa je preprosta vrvna listna vzmet z najpreprostejšo obliko. Kontaktne blazine morajo imeti nizko upornost in morajo biti izdelane iz bronaste barve.
Vloga listne vzmeti za merjenje je sprememba sile ali premika. Če stalna konstrukcija in nosilna metoda lahko zagotovita, da se delovna dolžina vzmeti ne spremeni, je togost listne vzmeti konstantna v majhnem deformacijskem območju, po potrebi pa se lahko pridobijo tudi nelinearne lastnosti, npr. vzmeti pritisnete na mejno ploščo ali nastavitveni vijak. , spremenite njegovo delovno dolžino.
1. Polmer upogibnega dela. Večina nerjavnih jekel se upogne med oblikovanjem. Če je polmer ukrivljenosti ukrivljenega dela razmeroma majhen, so ti deli podvrženi velikemu stresu. Če želite preprečiti upogibanje dela večjih napetosti, je treba zasnovo upogniti najmanj petkratno debelino plošče.
2. Koncentracija napetosti pri izrezu ali luknji. Strapovi iz nerjavečega jekla so pogosto prehiteli odseke in odprtine, koncentracije napetosti pa se bodo pojavile pri strmih korakih. Manjši je premer izvrtine, večja je širina plošče in večji je ta dejavnik koncentracije napetosti.
3. Shrapnel iz nerjavečega jekla in tolerance velikosti. Vzmeti iz pločevine so pogosto žigosane in obdelane, oblika in velikost žigosanja pa je treba izbrati v oblikovanju. Hkrati je treba v celoti upoštevati dimenzijske tolerance, kot je vzmet vzmeti med procesom upogibanja in deformacijo, ki jo povzroča toplotna obdelava.
Zahteve za toplotno obdelavo kupol iz nerjavečega jekla je treba predlagati v skladu z zahtevami glede zmogljivosti. Trdota po toplotni obdelavi je na splošno mogoče določiti med 36 in 52 HRC.