Torzijski vzmeti so vijačni vzmeti. Torzijska vzmet lahko shrani in spusti kotno energijo ali vrti roko okoli osi vzmeti, da statično pritrdi napravo. Konci torzijskih vzmeti so pritrjeni na druge sestavne dele, ki jih povlečete nazaj v svoj prvotni položaj, ko se drugi deli vrtijo okoli središča vzmeti, in ustvarijo navor ali vrtilno silo.
Vzvratna vzmet je vijačna vzmet, ki lahko shrani in spusti kotno energijo ali vrti roko okoli osi vzmeti, da statično pritrdi napravo. Ta vrsta vzmeti je navadno tesna, vendar med tuljavami obstaja smola za zmanjšanje trenja. Ustvarjajo upor proti vrtenju ali vrtenju zunanjih sil. V skladu z zahtevami za uporabo je torzijska vzmet namenjena za vrtenje (v smeri urinega kazalca ali v nasprotni smeri urnega kazalca), da se določi vrtenje vzmeti.
Glavno urejanje parametrov
d (premer vzmetne žice): Ta parameter opisuje premer vzmetne žice.
Dd (najvećji premer medija): ta parameter opisuje najvećji premer vzmetne gredi v industrijskih aplikacijah s toleranco ± 2%.
Di (notranji premer): Notranji premer vzmeti je enak zunanjemu premeru, ki je manjši od premera žice. V delovnem procesu torzijske vzmeti se lahko notranji premer zmanjša na premer vretena.
Toleranca v notranjem premeru ± 2%.
De (zunanji premer): enak notranjemu premeru plus dvakratni premer žice. Med delovnim procesom torzijske vzmeti se bo zunanji premer zmanjšal in odstopanje (± 2% ± 0,1) mm.
L0 (naravna dolžina): Opomba: Naravna dolžina se med delom zmanjša z odstopanjem ± 2%.
Ls (nosilna dolžina): to je dolžina od gredi vzmetnega obroča do nosilca vzmeti, toleranca ± 2%.
(Največji torzijski kot): največji torzijski kot torzijske vzmeti, toleranca ± 15 stopinj.
Fn (največja obremenitev): največja dovoljena sila na nosilcu torzijske vzmeti, toleranca ± 15%.
Mn (največji navor): Največji dopustni navor (Newtons * mm), toleranca ± 15%.
R (vzmetna togost): ta parameter določa odpornost vzmeti, ko deluje. Newton * mm / stopinja, toleranca ± 15%.
A1 & F1 & M1: (torzijski kot, obremenitev in navor): Naslednja formula lahko izračuna torzijski kot A1 = M1 / R. Ob poznavanju obremenitve se lahko navor izračuna z uporabo formule M = F * Ls.
Podporni položaj: Torzijska vzmet podpira štiri položaje: 0 °, 90 °, 180 ° in 270 °
Spiralna usmeritev: Desna vzmet se vrti v nasprotni smeri urinega kazalca, leva vzmet pa se vrti v smeri urinega kazalca. Vse naše vzmeti se lahko proizvajajo v dveh smereh.
Pomladni del št .: Vsaka pomlad ima ustrezno številko: Kategorija. (De * 10). (d * 100). (N * 100). Za vzmetne vzmeti je ustrezni simbol D. Za leve roke je ustrezna oznaka G. Oznaka N označuje število vrtljajev. Na primer: D.028.020.0350 Številka dela predstavlja desno torzijsko vzmet, zunanji premer pa je 2,8 mm, premer žice iz nerjavečega jekla pa je 0,9 mm, s skupno 3,5 obrata.
Urejanje faktorjev zmogljivosti
Faktor zmogljivosti: togost vzmeti, največja deformacija, največja obremenitev in smer vrtenja.
Vzmetna togost se nanaša na kotni povratni navor, ki ga povzroča kotni premik na enoto.
Največja deformacija je največja deformacija pred poškodbo vzmeti.
Torzijski vzmeti so desničarji, levičarji in dvojno roko.
Urejanje aplikacij
Torzijske vzmeti so mehanski deli, ki delujejo z elastičnostjo. Na splošno je iz vzmetnega jekla. Uporablja se za nadzor gibanja delov, enostavnega udarca ali vibracij, shranjevanja energije, merjenja sile itd. Veliko se uporablja v računalnikih, elektroniki, gospodinjskih aparatih, kamerah, instrumentih, vratih, motornih kolesih, harvesterjih, avtomobilih in drugih industrijah!
Glavne opreme za proizvodno opremo so: digitalni nadzor večnamenski računalniški spiralni vzmetni stroj, mehanski stroj za avtomatsko spiralno vzmetenje, brusilni stroj, oprema za toplotno obdelavo, velika proizvodna linija vroče spiralne vzmeti in oprema za kontrolo kakovosti.
Analiza zlomov
Vzrok zloma
Torzijska vzmet lokalno ustvari nenormalno mikrostrukturo martenzit v začetni fazi elektrogalvanizacije. Zaradi prisotnosti martenzitnega stresa, notranji stres, ki ga povzroča vodik v spomladanskem matriksu med odstranjevanjem in galvanizacijo, povzroči, da se torzijska vzmet zlomi in zaostaja. zlom. Torzijska vzmet, ki jo je proizvedla vzmetna žica, je ugotovila majhno količino vzmetenja, preden jo je kupil kupec, kot je prikazano na sliki 1, s položajem zloma, ki ga označuje puščica.
zlom
zlom
Proces proizvodnje torzijske vzmeti: vzmetna žica → pregibana vzmet → nizkotemperaturna žarilna nega → odstranjevanje visokega temperaturnega olja → pranje vode → razredčeno klorovodikovo kislino · pranje vode → elektro-pocinkanje (80 min) → pranje vode → čiščenje → dehidrogeniranje (200 ° C, 4 h) → hranjenje → pranje → barva pasivnost → pranje → sušenje → rezanje → pregled.
Z analizo metalografske strukture in mikrotrdnosti je metalozna struktura vzmeti na in v bližini razpoke martenzit. Zaradi velikega stresa v martenzitno strukturo se regije z napetostjo koncentracije zlahka oblikujejo in martenzitna struktura bolj občutljiva na vodikovo krhkost kot bainit in perlit in je nagnjena k medgranularnemu zlomu, ki ga povzroča vodik [4-5]. Tvorba martenzita naj bi nastala zaradi loka, ki je nastal med vzmetjo in elektrodo v začetni fazi elektrogalvanizacije, kar povzroči, da lokalni vzmeti ustvarjajo električne opekline. Trenutna visoka temperatura na mestih električnega opeklinskega preseka presega temperaturo austeniziranja, nato pa se v raztopini za galvaniziranje pogasi, da se zavrti. Pomlad proizvaja nenormalno martenzitno strukturo. Poleg tega so torzijske vzmeti v procesu trosenja in elektro-pocinkanja neizogibno vodikovega razvoja in procesa vodnega prepiranja [6]. Del razvitega vodika izvira s površine kot molekule vodika, drugi del adsorbira na površino vzmeti in difuzira v notranjost pomladnega matriksa. . Atomi vodika, ki vstopajo v matriko, se postopoma kopičijo pri dislokacijah, mejah zrn, vključitvah itd. In združujejo, da proizvajajo molekule vodika. Ker koncentracija molekul vodika še naprej narašča, je mreža izkrivljena in nastaja velik notranji stres [7]. Zaradi prisotnosti višjih koncentracij vodika v vzmetni matrici in interakcijah martenzita, ki se pojavijo med postopkom elektrolugarizacije, so torzijski vzmeti razpokani in povzročajo zakasnjene zlome. Razpoke in zlomi povzročajo pocinkanje med premazom in podlago.
Predlogi za izboljšanje proizvodnega postopka:
(1) Ko se torzijska vzmet prevrga, da se prepreči prekomerno jedkanje, mora zaviralec korozije, dodan v raztopini za luženje, imeti močan učinek inhibicije korozije in močno odpornost proti prepustnosti vodika.
(2) V procesu galaktizacije se sprejmejo strogi operativni postopki, da se prepreči nastajanje martenzita; pod predpostavko zagotavljanja kakovosti obloge je treba elektrogalvanizacijski čas čim bolj skrajšati.
(3) Po elektrogalvanizaciji čim bolj zmanjšajte interval med platingom in dehidrogenacijo in uporabite učinkovit postopek odstranjevanja vodika.
(4) Izboljšati ukrepe za zaščito elektrode, da se izognemo izločanju.