Pred nami smo uvedli tehnike za izboljšanje natančnosti CNC stružnic pri obdelavi preciznih delov.
Nestandardni deli opreme v procesu obdelave bodo pokazali pospešeno obrabo orodja, obdelavo videza slabe, težko odstraniti skupne težave, kot je čiščenje čipa, ki resno vplivajo na natančnost takšnih delov obdelave podatkov kakovosti, proizvodnega cikla in stroškov obdelave .
Nestandardni deli opreme zahtevajo zelo mazan izgled stroja in visoko natančnost obdelave. To zahtevno orodje ima visoko standardno življenjsko dobo, ali je orodje obrabljeno ali ne, in ali kakovost obdelovalne površine ne zmanjšuje prekoračitve. Standardno število življenjskih potrebščin diamantnega orodja je zelo visoko, orodje pa je zelo hitro tudi pri visoki hitrosti. Zato pri ultra-natančnem rezanju rezalna hitrost ni omejena z življenjsko dobo orodja, ki se razlikuje od splošnih pravil rezanja.
Nestandardni deli obdelovancev izbirajo rezalno hitrost, ki pogosto temelji na dinamičnih značilnostih uporabe ultra preciznih strojnih orodij in dinamičnih značilnostih rezalnega sistema, kar pomeni, da je najmanjša hitrost vibracij. Zaradi najmanjše zunanje hrapavosti pri tej hitrosti je kakovost obdelave najvišja. Pridobivanje visokokakovostnega nestandardnega mehanskega obdelovanja je primarno vprašanje za obdelavo nestandardnih delov opreme. Uporaba dobre kakovosti, zlasti pri dinamičnih značilnostih ultra preciznih strojnih orodij z nizkimi vibracijami, lahko uporablja visoke rezalne hitrosti, lahko obdeluje moč.
Izbor strojnih parametrov za nestandardne dele opreme v glavnem zajema izbiro stališča rezalnega orodja, izbiro rezalne hitrosti ter izbiro globine rezanja in hitrosti pomika. Iz preteklih izkušenj vemo, da če izberemo orodje z večjim kotom rake pri obdelavi plastičnih podatkov, ga lahko uporabimo kot orodje za kopičenje kosov. Takrat je povečan kot orodja rake, sila rezanja se zmanjša, izkrivljanje reza je majhno, orodje in plimovanje pa so majhne. Krajša kontaktna dolžina zmanjšuje podlago za nastanek BUE.