Vemo, da so natančne zahteve precizne obdelave zelo visoke. Stabilnost precizne obdelave je dobra, natančnost izdelave je visoka in natančnost orodja je visoka. Zato so potrebni deli z visoko natančnostjo obdelave. Torej, kateri deli so primerni za natančno obdelavo?
Najprej v CNC CNC stružnicah imajo stalno funkcijo rezanja žice in jih je mogoče obdelati z enako linearno hitrostjo, ne glede na končno površino avtomobila ali zunanji premer različnih premerov, kar zagotavlja, da površina Vrednost hrapavosti je dosledna in relativno majhna. Navadna stružnica je konstantna hitrost, različne hitrosti rezanja pa so različne za različne premere. V primeru fiksnega obdelovanca in materiala orodja, dodelave za končno obdelavo in kota orodja je površinska hrapavost odvisna od hitrosti rezanja in hitrosti polnjenja.
Pri obdelavi površin z različno hrapavostjo površin se za površine z majhno hrapavostjo uporabljajo majhne količine krme, velike površinske krme pa se uporabljajo za površine z veliko hrapavostjo, variabilnost pa je zelo dobra. To je težko doseči na navadnih stružnicah. Zamašeni deli. Sorazmerno krivuljo ravnine je mogoče približati z ravno črto ali lokom, CNC-precizna obdelava pa ima interpolacijsko funkcijo in lahko obdeluje različne zapletene konturne dele. Uporaba CNC natančne obdelave zahteva skrbno uporabo operaterja.
CNC natančna obdelava vključuje fine avtomobile, fino dolgočasno, fino rezkanje, fino brušenje in brušenje.
(1) Zaključna in zaključna dela: Večina natančne lahke zlitine (aluminijeve ali magnezijeve zlitine itd.) Se deli na ta način. Splošna uporaba naravnih orodij z enojnim kristalnim diamantom, polmer rezila manj kot 0,1 mikronov. Natančnost 1 mikron in površinska hrapavost s povprečno višinsko razliko manj kot 0,2 mikronov lahko dobimo na precizno stružnico s koordinatno natančnostjo ± 2 mikronov.
(2) Končna obdelava: Uporablja se za obdelavo kompleksnih aluminijevih ali tantaluminskih zlitin. Zanesite se na natančnost vodilne letve in vretena strojnega orodja, da se doseže visoka natančnost medsebojnega položaja. Visoko natančno rezkanje z drobno drobnim bitnim bitom lahko dobi natančno ogledalo.
(3) fino brušenje: uporablja se za obdelavo gredi ali lukenj. Večina teh delov uporablja utrjeno jeklo in ima zelo visoko trdoto. Večina preciznih brusilnih strojnih vreten z uporabo statičnih ali dinamičnih tlačnih tekočin, ki zagotavljajo visoko stabilnost. Poleg vpliva vretena strojnega orodja in togosti strojne postelje je natančnost mletja povezana z izbiro in ravnovesjem brusnega kolesa ter natančnostjo obdelave središčne luknje obdelovanca. Brušenje daje 1 mikronsko dimenzijsko natančnost in 0,5 mikrona zunaj okroglosti.
Brušenje: uporabite načelo vzajemnega brušenja parnih delov, da izberete in obdelate nepravilno dvignjene dele na površini, ki jo je treba strojno obdelati. Natančno je mogoče natančno nadzorovati abrazivni premer žita, rezalno silo in rezalno toploto, kar je najbolj natančna obdelovalna metoda v tehnologiji precizne obdelave. Hidravlične ali pnevmatične armature v preciznih servo delih zrakoplova in nosilnih delov dinamičnega tlačnega giro motorja so vse obdelane tako, da dosežemo natančnost 0,1 ali celo 0,01 μm in mikroskopsko hrapavost 0,005 μm