V primerjavi z drugimi kovinami, ki se uporabljajo za galvanizacijo, je cink najcenejši, korozijska odpornost cinka pa je v večini primerov veliko boljša kot jekla. Zato je večina splošnih vijakov ali vijakov, ki so občutljivi na atmosfersko korozijo, pocinkanih, vendar vijaki nimajo enake oblike ali gladke površine kot plošče ali palice. Sprednji konec gore niti je drugi, dolina niti je najtanjša. Da bi sodelovali pri množični proizvodnji vijakov, zmanjšali stroške in povečali proizvodnjo, se metoda cinkanja v sode običajno izvaja z galvanizacijo. Ta metoda je, da tok teče od elektrod stojala za sod do žic v sodu, žice pa so v stiku z vijaki, da prevajajo elektriko, hkrati pa se sod vrti in vijak premeša tako, da je vijak v enakomernem stiku z elektrodo. Vendar pa je v tem času tok prekinjen in je težko oblikovati enotno gostoto toka, zato je tudi debelino pocinkanega materiala enostavno spreminjati.
Za galvansko galvanizacijo lahko uporabite dve vrsti raztopine za kislo galvanizacijo in raztopino za alkalno galvanizacijo. Raztopina za kislo galvanizacijo je v glavnem sestavljena iz cinkovega sulfata, ki je poceni in učinkovit, hitrost galvanizacije je hitra, enostavna za upravljanje, prav tako pa je manj nagnjena k vodikovi krhkosti kot raztopina za alkalno galvanizacijo. Vendar so kristali nekoliko bolj grobi, sijaj je slab, sposobnost metanja pa je slaba. Alkalna raztopina za galvanizacijo je v glavnem sestavljena iz cinkovega oksida. Čeprav je cena visoka, ima dobro izravnalno sposobnost. Dokler je pravilno voden, je mogoče dobiti sijajni premaz. Če se izvede nadaljnja obdelava s kromatom, lahko dobimo svetlejšo prevleko. In odlična odpornost proti koroziji.
Vroče pocinkanje se uporablja tudi za površinsko zaščito pred korozijo vijakov, vijakov in matic. Vroče pocinkani vijaki imajo boljšo korozijsko odpornost kot elektro-galvanizirani vijaki, vendar so stroški višji, konstrukcijski vijaki visoke trdnosti pa niso primerni. Vroče pocinkanje, ker je površina premaza enostavna za oblikovanje trde in krhke, se lahko zlomi pri visoki temperaturi ali visoki obremenitvi. V industrijskih območjih, ki vsebujejo sulfide, je njegova odpornost proti koroziji slaba, v morskem in tropskem podnebju pa bo nastajalo veliko število samokromatskih korozivnih produktov, ki jih je treba obdelati s kromatom, da se prepreči.
